一、濕布狀態采用動態過濾器和水熱交換器
織物在冷堆、水洗、退漿、絲光、染色過程中，由于織物纖維摩擦和工藝助劑化學作用下，織物表面及纖維內部多余的短纖維和助劑混合后形成的懸浮物均渾濁在液體中，當織物離開液面時與懸浮物再次接觸被軋車連續擠壓很難清除，通過過濾器可以將該水槽中的懸浮物濾出清潔液體從而達到工作液連續回用的目的。
具體實施如下：（較普遍的使用方式）只作為參考
1、冷堆：冷堆是即燒毛后使織物盡快浸濕并吸收助劑的工藝，但燒毛后織物表面的毛絮灰塵較多，經過冷堆時；毛絮與液體接觸很快渾濁在該水槽中，建議使用過濾器與該水槽連接，過濾器的連續運轉，將雜質過濾出機體并可以將過濾器后的清水作為噴淋，有效沖洗織物出布時接觸到的懸浮物。
2、退煮漂：織物在進入含有助劑的水槽中進行網帶蒸箱高溫處理，使織物內部的短纖維和其它雜質褪出織物表面，再進入水洗部分進行織物清洗的過程，建議經網帶箱后的第1、2格水洗槽處使用過濾器與該水洗箱連接，過濾器的連續運轉，將雜質過濾出機體并可以將過濾器后的清水作為噴淋，有效沖洗織物出布時接觸到的懸浮物。
3、絲光：經絲光的布面短纖維沉淀在堿液中，建議使用過濾器與該單元堿槽連接，過濾器的連續運轉，使堿槽內的雜質過濾并減少堿的消耗。
綜合上述情況還可以利用過濾器和水熱交換器相結合的方式進一步達到節能減排的效果，通常水洗部分為逐各倒流，當第1格的高溫廢水水無法再利用時會被排出機體，此時將廢水過濾后排入熱交換器中，減少熱交換內雜質的同時有效廢熱利用，使廢熱污水與清潔冷水充分交換，達到熱能吸收的目的。將高溫廢水加熱自來水等需要補充的清潔水質后用作噴淋沖洗布面效果更佳。
二、干布狀態采用布面吸塵裝置
由于織物經過軋車連續擠壓后，與布面完全帖附，使后道染色、印花、涂層出現瑕疵，需要人工進行外力處理才能使其脫落。但人工檢查費時費力，為此我公司設計的織物吸塵裝置、刷毛機系列產品已成功運用在織物燒毛機前后、絲光機前、退漿機前、軋染機前、印花機前、定型機后、磨毛機后、涂層機前以及獨立的刷毛吸塵機型，其主要目的是對織物進行除塵整理，結合過濾器系列產品來減少水洗工序，減少織物印花、染色瑕疵。
具體實施如下：（較普遍的使用方式）只作為參考
1、絲光前：可以在絲光機進布架位置安裝絲光專用吸塵裝置對布面進行刷毛處理，采用多輥組合式正反兩面刷毛，配合高壓風機將毛絮抽離，減少毛絮懸浮凝聚堿槽和堿的消耗，經過刷毛后的毛羽豎立后與堿液接觸更充分。
2、染色前：可以在軋染機進布架吸邊器上方位置加裝軋染專用吸塵裝置對布面進行刷毛處理，采用組合式正反兩面刷毛，配合高壓風機將毛絮抽離，經過刷毛后的毛羽樹立后染料吸收更均勻，手感更柔和。
3、磨毛后：由于磨毛后纖維間有許多未被磨斷的細小纖維還留在織物表面如不被及時處理將被帶入后道工序，給后道工序增加負擔，建議可以選用正反兩面組合式拍打刷毛輥布面吸塵裝置對織物進行有效處理，徹底解決磨毛后的毛絮問題。
4、定型后：由于前道工序后的布面為卷裝進入，造成織物表面絨毛倒壓；在經過定型機高溫熱風穿透后出布的織物表面絨毛呈直立狀，且變得脆弱，只需經過通用型正反布面刷毛就可以對織物完成刷毛整理。也有部分可以加裝在定型機進布前減少織物絨毛掉落造成散熱部件的堵塞現象，前提是織物進布必須干燥。
5、印花前：印花是織物體現價值的重要環節，印花圖案的清晰對織物價格的體現至關重要，建議在印花前安裝布面吸塵裝置對織物清潔起到預防和除塵整理作用。
無錫蔚爾捷印染機械有限公司---（宣）
