印染企業中蒸汽被廣泛應用于織物烘干、織物熱水洗滌、織物給濕、織物汽蒸等工藝，它是印染企業中使用量最大的單種能源。隨著能源價格的一路攀升，蒸汽成本已占印染企業能源總成本的60%以上，無錫蔚爾捷將機械設計制作與節能方案結合，并針對烘筒疏水器、污水余熱利用等方式進行深入細致的探討。目前國內染整企業疏水閥的使用不正常率高達60%—70%，這將造成很大的能源浪費，因此對疏水閥的選用、安驗及維修應引起大家足夠的重視。
烘筒效果不理想具體表現為：
1、 烘筒蒸汽壓力居高不下，汽壓在1.5bar以上。
2、 烘筒內蓄水量較大，噴汽現象。
3、 一柱烘筒一個疏水器，冷凝管漏汽現象。
4、 布面烘不干，車速無法提高。
5、 操作工隨意調節蒸汽壓力，當汽壓過高造成蒸汽浪費。
如果不及時排出冷凝水，則會有以下一些情況：
(1)用汽設備的一部分空間被冷凝水占有，進入的蒸汽量會減少，同時傳熱面被冷凝水阻擋，新進入的蒸汽無法與傳熱面直接接觸，會立即降低設備的熱效率、即設備無法達到工藝要求。
(2)冷凝水不排除.極易產生水擊現象，嚴重的甚至破壞管道或機械設備。
(3)冷凝水不排除，使烘筒內積水，會增加烘燥機的負荷，多耗動力。也易造成烘筒吸癟事故。
蔚爾捷公司采用浮球式疏水器，對每一個烘筒進行改造，使每個烘筒內的蒸汽從氣態變成液態的過程更充分從而提高放熱效率和順暢的排除烘筒內的冷凝水，避免積水過多出現的煮開水現象。經停車檢查筒存水位均低于虹吸管，解決了排水不暢的狀況。
通過紅外線溫控系統，測定溫度與PLC內設定的溫度進行對比，通過信號傳輸來控制蒸汽閥門的開度，從而達到智能化調節蒸汽用量的目的，減少人工誤操作，實踐證明通過烘筒改造后的蒸汽壓力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar，蒸汽用量下降約30%，車速提高10%-20%以上。
